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      技術(shù)文章

      臺車式電阻爐使用說明書

      技術(shù)文章

      1.1 使用說明

      1.1.1 概述

      本產(chǎn)品按GB10966標(biāo)準(zhǔn)制造,臺車式爐體為活動式爐底,實行間斷加熱,具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)等特點,適用于小批量、較大型工件熱處理加熱。

      RT3系列臺車式爐與相應(yīng)的感溫元件和控制柜配套使用,實現(xiàn)爐溫自動控制。

      1.1.2 主要技術(shù)參數(shù)

      參 數(shù) 名 稱

      單位

      數(shù)據(jù)

      額 定 功 率

      KW

      200

      額 定 電 壓

      V

      380

      額 定 溫 度

      950

      頻 率

      Hz

      50

      相 數(shù)


      3

      加熱元件接法


      Y;Y

      臺車爐工作尺寸(長×寬)

      mm

      1800×1000

      通過高度

      mm

      1000

      爐 溫 均 勻 性

      ≤±7

      加 熱 區(qū) 數(shù)


      2

      最大一次裝載量

      kg

      8000

      外形尺寸(長×寬×高)

      mm

      4100X3350X3850

      重 量

      kg

      7200


      1.1.3 結(jié)構(gòu)簡介

      本系列臺車式爐爐體由爐襯、爐殼、臺車、加熱器和爐用機(jī)械組成。

      爐襯是用耐火材料砌筑成爐膛,相對臺車面用耐火磚砌筑,爐墻及爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu),使其在加熱過程中能承受高溫?zé)嶝?fù)荷,減少散熱損失。爐襯具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以保證爐內(nèi)熱交換過程的正常進(jìn)行。

      爐殼是爐體的鋼結(jié)構(gòu)部份,由支柱、爐墻鋼板及固定構(gòu)件的各種型鋼構(gòu)成。爐殼的作用 是固定爐襯并承受其重量,前支柱則用以承受爐門、龍門架等構(gòu)件的重量。

      臺車是爐體的活動式爐底,由車架、爐襯、加熱器、爐底板、行走牽引機(jī)構(gòu)和銅插刀等組成的一個獨立體,以方便較大型工件在爐外通過起吊設(shè)備裝卸工件。臺車上的加熱器是通過銅插刀接觸爐殼后部的插座供電的。臺車密封是由沙封槽和砂封刀組成,借小車行走機(jī)構(gòu)的動力自行實現(xiàn)密封,可防止冷空氣吸入爐內(nèi);當(dāng)爐膛為正壓時,則防止高溫爐氣外逸。此外,還可隔絕爐內(nèi)熱輻射,保護(hù)臺車金屬構(gòu)件不被燒壞和防止?fàn)t內(nèi)軌道受熱變形。

      加熱器采用鐵鉻鋁高溫合金絲帶繞成螺旋狀和波紋狀,懸掛于爐膛內(nèi)壁和平置于臺車上。.

      爐用機(jī)械有爐門升降機(jī)構(gòu)和臺車牽引機(jī)構(gòu),均采用鏈輪減速傳動,分別通過電動葫蘆和電動減速機(jī)帶動實現(xiàn)爐門升降和臺車移動。由于設(shè)置有制動器,消除了到位時的位置誤差。在爐門關(guān)閉行程終點設(shè)置有限位開關(guān),當(dāng)爐門一旦開啟時,加熱器電源自動切斷,確保操作人員安全作業(yè)。同時有臺車與爐門聯(lián)鎖裝置,當(dāng)爐門在關(guān)閉狀態(tài)時,臺車牽引機(jī)構(gòu)電源不能接通,防止由于誤操作造成事故。

      1.1.4 使用及維修

      ① 電爐操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備(包括控制柜、儀表等)的構(gòu)造及其特性,使用前必須對減速機(jī)加入潤滑油,同時應(yīng)了解電氣線路的鋪設(shè)情況。

      ② 在接通電源以前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備情況是否已達(dá)到安裝、烘爐說明中的要求。

      ③ 爐門一經(jīng)開啟時,設(shè)備自動切斷加熱電源,特殊工藝如切斷電源會影響工件質(zhì)量,用戶應(yīng)采取其它可靠的安全措施,以確保操作人員的安全,同時應(yīng)經(jīng)常檢查各電器間的聯(lián)鎖動作,以防失靈。

      ④ 臺車上的爐底板嚴(yán)禁沖擊,工件應(yīng)穩(wěn)定放在上面,不得使其滾動和跨踏,其堆碼工件的幾何尺寸應(yīng)規(guī)范在工作區(qū)尺寸內(nèi)。

      ⑤ 嚴(yán)禁將帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件放入爐內(nèi)加熱,也不能向爐內(nèi)直接滴入或通入可燃性液體或氣體,以免影響加熱元件及耐火材料的壽命或發(fā)生爆炸等意外事故。

      ⑥ 定期揭開爐底板,每使用一段時間后吹掃底板下部氧化皮等雜物。特別在新爐底板投入使用2爐后更應(yīng)立即清掃底板下部氧化皮等雜物,以防氧化鐵太多引起爐底加熱器短路或引弧。砂封槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常增添和更換干河砂。

      ⑦ 爐膛內(nèi)纖維釘如有斷損,應(yīng)及時更換,若爐襯嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)及時重新砌筑。

      ⑧ 加熱元件如經(jīng)短期使用尚未發(fā)生嚴(yán)重腐蝕而折斷時,可用CHS402或CHS407高溫不銹鋼焊條,用直流電焊機(jī)進(jìn)行焊接。

      ⑨ 控制系統(tǒng)說明詳見控制柜技術(shù)文件。

      1.2 安裝、烘爐說明

      1.2.1 安裝及冷態(tài)檢查

      ① 安裝前應(yīng)參考基礎(chǔ)圖做好基礎(chǔ)并檢查所有配套部件應(yīng)完好、齊全。

      ② 檢查基礎(chǔ),同時考慮鋪設(shè)電線管路的位置。

      ③ 吊裝爐體就位鋪設(shè)軌道后按接線圖接線。

      ④ 按爐體上接地銘牌指示將爐體外殼可靠接地,接地線的截面積應(yīng)不小于主回路線徑的1/3,最小不得小于6mm2。

      ⑤ 檢測加熱元件相與相、相與地之間有無短路現(xiàn)象。同時測量各相加熱器電阻值,應(yīng)與加熱器圖上所標(biāo)阻值基本一致。

      ⑥ 插入熱電偶,其插入爐膛深度不得小于150毫米,并用補(bǔ)償導(dǎo)線聯(lián)接至儀表。

      1.2.2 烘爐說明

      ① 電爐安裝完畢,在開始使用之前必須對爐襯進(jìn)行烘烤,除去爐襯中的水份,提高絕緣性能,并使砌縫灰漿燒結(jié),增加爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和避免升溫過急損壞爐襯。

      ② 烘爐前,檢查加熱器對地(外殼)電阻值應(yīng)≥2KΩ,若實測<2KΩ,說明爐襯嚴(yán)重受潮,此時應(yīng)先用其他加熱方式進(jìn)行預(yù)烘(打開爐門)。待絕緣電阻達(dá)到2KΩ以上后,再按下表正式烘爐。

      ③ 烘烤工藝按下表進(jìn)行:

      升溫范圍

      保溫溫度

      升溫加保溫時間

      備 注

      室溫~200℃

      200℃

      12h

      打開爐門

      200~400℃

      400℃

      8h


      400~550℃

      550℃

      8h

      關(guān)閉爐門

      550~650℃

      650℃

      6h


      650~800℃

      800℃

      6h


      800~950℃

      950℃

      4







      ④ 爐體長期擱置達(dá)半年以上重新使用時,應(yīng)按上表規(guī)范進(jìn)行烘烤。

      ⑤ 重新砌筑或大部份修補(bǔ)爐襯后應(yīng)進(jìn)行烘烤。

      ⑥ 爐體經(jīng)過烘烤后,必須切斷電源,待爐子冷卻后仔細(xì)檢查加熱器的聯(lián)接處是否牢固可靠,并用500伏兆歐表測量相與地的絕緣電阻,其值應(yīng)大于0.5兆歐。

      ⑦ 烘烤完畢,投入生產(chǎn)。


      聯(lián)


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